Klauke: storia del marchio

Quando apro una cassetta degli attrezzi da elettricista orientata alla corrente forte, ci sono buone probabilità di imbattermi in una pinza crimpatrice marchiata Klauke. Il marchio tedesco non ha la notorietà di massa di un produttore di trapani, ma nel suo settore, la connessione e la crimpatura, fa parte dei riferimenti storici.

Klauke è innanzitutto una storia lunga: 1879, un’officina di pinze forgiate a Remscheid, poi una svolta verso i capicorda e la crimpatura nel 1960 che ha definito tutta la sua identità attuale.

Questo articolo ripercorre questa traiettoria, dettaglia cosa produce davvero il marchio, il suo posto in un grande gruppo mondiale, e quanto vale concretamente la sua gamma per un elettricista che lavora nel 2026.

1879: un marchio nato dalle pinze da orologiaio

Un’officina di pinze a Remscheid

La storia comincia lontano dall’elettricità. Nel 1879, Gustav Klauke, 24 anni, fonda con suo fratello la società Gustav Klauke nel quartiere di Osterbusch, a Remscheid, con cinque dipendenti. Remscheid è allora la culla tedesca dell’utensile forgiato, e l’officina produce pinze e tenaglie di alta qualità.

Queste pinze trovano uno sbocco immediato, principalmente nell’orologeria, grazie a una forgiatura a mano molto pulita. Ci si trova nella precisione fine, quella che serve a lavorare meccanismi delicati, non ancora nel cavo elettrico.

La svolta internazionale

L’azienda cresce su questo know-how. Nel 1906 viene iscritta al registro delle imprese come società di commercio generale, la superficie dello stabilimento raggiunge 1 200 m² e l’organico si avvicina a una sessantina di persone. Il marchio prende presto una svolta internazionale.

Già nel 1925 appare il primo catalogo di pinze in inglese, seguito nel 1930 dalle versioni francese e spagnola. Klauke punta ai mercati export ben prima che ciò fosse ovvio per un’officina regionale tedesca.

La trasmissione in famiglia

La trasmissione avviene in famiglia. Nel 1948, dopo la morte di Gustav Klauke II, l’azienda diventa una società a responsabilità limitata, guidata da suo genero Gustav Diederichs al fianco di Max Klauke. Questa continuità familiare ha strutturato a lungo la casa.

1960: la svolta verso la crimpatura e la connessione

Produrre capicorda e gli utensili

La svolta decisiva è il 1960. La crescente elettrificazione della Germania del dopoguerra spinge la direzione a decidere di produrre capicorda e gli utensili corrispondenti. È il momento in cui Klauke smette di essere un semplice produttore di pinze per diventare uno specialista della connessione.

La transizione è netta sul fronte della produzione. Nel 1968, la fabbricazione tradizionale di pinze viene interrotta, mentre la produzione di capicorda e utensili di crimpatura viene ampliata. Il marchio abbandona il suo mestiere d’origine per puntare tutto sulla crimpatura.

Un’identità di sistemi di connessione

Questa scelta ha fissato la sua identità. Ancora oggi, Klauke si presenta innanzitutto come un produttore di sistemi di connessione: il capocorda e l’utensile che lo crimpa sono pensati come una coppia, non come due prodotti separati.

Il collegamento tramite crimpatura non è un dettaglio. Un capocorda crimpato male si scalda, si allenta e finisce per creare un punto caldo, esattamente il meccanismo che spiega una presa elettrica che sfrigola con un serraggio difettoso. Sulle sezioni elevate, questo difetto si paga caro.

Un collegamento freddo e stabile

Ecco perché un produttore che padroneggia sia la geometria del capocorda sia la forza di crimpatura ha un vero argomento. La crimpatura crea un collegamento freddo, a tenuta e meccanicamente stabile, dove una semplice vite può allentarsi nel tempo.

Nel 1979, Gustav Klauke GmbH festeggia il centenario a Remscheid, ormai saldamente affermata come specialista del settore. Il nome del fondatore è rimasto, ma il prodotto non ha più nulla a che vedere con le pinze da orologiaio originali.

Cosa produce davvero Klauke

Famiglie di consumabili e di utensili

La gamma attuale si capisce meglio se la si suddivide in famiglie.

La tecnica di connessione elettrica raggruppa i consumabili: capicorda e manicotti in rame, alluminio o bimetallo Al/Cu, capicorda a crimpare secondo la norma DIN, puntalini, connettori e giunzioni isolate o non isolate.

Questi consumabili rappresentano una parte rilevante dell’attività. Secondo la stampa specializzata, il fatturato di Klauke si ripartisce in parti sostanzialmente uguali tra i consumabili di connessione e gli utensili. Il marchio vive tanto del capocorda quanto della crimpatrice.

1 Catalogo Klauke aperto Catalogo Klauke aperto 2 Pinza crimpatrice Pinza crimpatrice

Catalogo Klauke

Il catalogo della gamma Klauke aperto sul banco da lavoro, in mezzo alle pinze e agli spelafili: la gamma si sfoglia quanto si pratica.

1. 1 Catalogo Klauke aperto
2. 2 Pinza crimpatrice

Sul fronte dell’attrezzatura, la struttura è logica. Gli strumenti di crimpatura vanno dalla pinza meccanica alla crimpatrice elettroidraulica a batteria, passando per le teste idrauliche e i sistemi a matrici intercambiabili.

La matrice dà forma alla crimpatura

La matrice, o inserto, è un elemento che i non addetti ai lavori sottovalutano. È lei che dà forma alla crimpatura: un’impronta esagonale distribuisce la pressione su tutto il perimetro del capicorda, il che garantisce un contatto omogeneo e una tenuta meccanica riproducibile.

Ogni sezione di cavo e ogni tipo di capicorda richiede una matrice precisa. È questa logica di sistema, capicorda più matrice più utensile, che distingue uno specialista della crimpatura da un produttore di utensileria generica. Una matrice abbinata male dà una crimpatura fuori norma, anche con un buon utensile.

Dalla crimpatura manuale all’elettroidraulica a batteria

La forza quando la sezione cresce

La grande evoluzione tecnica di Klauke è il passaggio all’elettroidraulica. Su una sezione piccola, una pinza meccanica basta, come le pinze manuali Klauke K32 TWIST-it e K507 WF che ho preso in mano.

Appena si sale di sezione, la forza necessaria supera ciò che un braccio può fornire in modo pulito e ripetibile.

Le crimpatrici a batteria risolvono questo problema. Un modello come l’EK 60 sviluppa una forza di crimpatura di diverse decine di kilonewtons e copre sezioni da 6 a 300 mm², con un tempo di crimpatura di pochi secondi e un ritorno automatico della testa dopo il ciclo.

Batterie di piattaforme di terze parti

Questi utensili funzionano con accumulatori agli ioni di litio, comprese le batterie di piattaforme di terze parti come Bosch o Makita a seconda dei modelli. Questa scelta di apertura verso accumulatori condivisi ricorda le logiche di compatibilità che si ritrovano presso i produttori di utensili senza fili descritte nella storia di Makita.

La crimpatura di potenza riguarda direttamente le grandi partenze. Quando si dimensiona un’alimentazione in sezione di cavo trifase 400 V, si arriva presto a conduttori di 25, 35 o 50 mm² che non si collegano correttamente alla pinza a mano.

Qui, la crimpatrice idraulica diventa lo strumento obbligatorio.

La crimpatura certificata delle grosse partenze

Il collegamento di apparecchiature pesanti segue la stessa logica. Su una pompa di calore o una grossa partenza di quadro, i capicorda di grossa sezione impongono una crimpatura certificata, non un serraggio approssimativo che si allenterà nel tempo.

Klauke conserva anche una gamma di crimpatrici idrauliche manuali, con pompa a leva integrata. Offrono la forza idraulica senza elettronica né batteria, il che resta apprezzato per un uso occasionale o in un ambiente dove non si vuole dipendere da un accumulatore.

1 Braccio a leva Braccio a leva

Crimpatrice idraulica manuale

Due leve azionano il cilindro idraulico: la forza idraulica senza elettronica né batteria.

Klauke — Crimpatrici idrauliche manuali

Questa convivenza tra il manuale e il senza filo è un segno distintivo del marchio. Klauke non cerca di imporre una sola tecnologia: copre il gesto dal puntale di cablaggio fino al cavo di potenza, con lo strumento adatto a ogni livello di sforzo.

Il taglio e gli utensili di sicurezza

Tagliare prima di crimpare

Crimpare non basta: bisogna prima tagliare il cavo in modo pulito. Un taglio netto evita lo schiacciamento del conduttore e l’avvio di una crimpatura malferma. Klauke propone quindi una gamma di utensili da taglio, meccanici a cricchetto, elettromeccanici e idraulici.

1 Testa di taglio Testa di taglio 2 Impugnature Impugnature

Tronchese a cricchetto

Il classico della gamma da taglio: la lama aggira il cavo invece di appiattirlo.

1. 1 Testa di taglio
2. 2 Impugnature

Il tronchese a cricchetto è un classico del mestiere. Il meccanismo moltiplica la forza e permette di sezionare rame o alluminio di grossa sezione senza sforzo brutale, con una lama che aggira il cavo invece di appiattirlo.

Un argomento di sicurezza a batteria

Klauke rivendica un’innovazione notevole su questo fronte: i primi utensili idraulici da taglio e crimpatura a batteria che integrano una protezione contro la tensione fino a 1 000 V. È un argomento di sicurezza che riguarda direttamente gli interventi sotto tensione o in prossimità della tensione.

Questa dimensione di sicurezza ha senso per un professionista. Su un impianto di cui si ignora lo stato reale, per esempio una casa con dei vecchi fili elettrici degli anni 70, la certezza dell’isolamento dell’utensile cambia il modo di affrontare il cantiere.

L’isolamento non sostituisce la consignazione

L’isolamento di un utensile non sostituisce mai la consignazione. Costituisce una protezione complementare, non un’autorizzazione a lavorare sotto tensione: l’interruzione e la verifica dell’assenza di tensione restano la regola.

Klauke, Greenlee, Emerson : il posto in un gruppo mondiale

Il marchio appartiene a Emerson

Klauke non è più una casa familiare indipendente. Il marchio appartiene oggi al gruppo americano Emerson, nella sua divisione Professional Tools, accanto in particolare a Greenlee. La pagina ufficiale del marchio è peraltro ospitata nell’ecosistema Emerson.

Questa appartenenza spiega diverse cose. La profondità della gamma, la presenza di utensili di foratura e punzonatura Greenlee nel catalogo Klauke, e una distribuzione internazionale strutturata rientrano in questa logica di gruppo.

Lo stabilimento storico produce ancora

Concretamente, lo stabilimento storico di Remscheid produce ancora i capicorda e gli utensili elettroidraulici, con officine dedicate alla connessione, alla lavorazione dei componenti e al montaggio. Un reparto specifico fabbrica persino capicorda per i subfornitori dell’industria automobilistica.

L’azienda conta oggi circa 800 collaboratori per un fatturato dell’ordine di 139 milioni di euro, ripartito in parti uguali tra consumabili e utensili. Siamo lontani dall’officina di cinque persone del 1879, ma il cuore del mestiere, la connessione, non si è mosso dal 1960.

Di fronte alle piattaforme a batteria : posizionamento di specialista

Di fronte alle piattaforme generaliste

Nel 2026, un elettricista che acquista crimpatura a batteria vede soprattutto le piattaforme generaliste spingere le proprie crimpatrici. La questione del posizionamento di Klauke rispetto a un attore come Milwaukee ricorre quindi spesso, e merita un articolo dedicato piuttosto che una scorciatoia.

Il nocciolo della questione sta in una frase: Klauke è uno specialista della connessione che fa anche utensili, mentre una piattaforma a batteria è un produttore di utensili che aggiunge la crimpatura al suo catalogo. Il dettaglio di questa logica è trattato nel mio parere sulla crimpatrice Klauke EK 50 ML.

Una differenza di DNA e di logica di sistema

Questa differenza di DNA si legge nella logica di sistema. Da Klauke, il capocorda, la matrice e l’utensile sono progettati insieme, con una tracciabilità di crimpatura pensata per le esigenze normative.

Il dibattito tra specialisti storici si ritrova anche nella storia di Cembre, due case della crimpatura pura.

Dall’altra parte, il punto di forza delle piattaforme è altrove: un unico ecosistema di batterie per il trapano, l’avvitatore e la crimpatrice. Questa scelta tra specialista e piattaforma è la stessa descritta nel confronto Dewalt, Makita e Milwaukee, trasposta alla crimpatura.

Preparare e crimpare un capocorda: l’ordine delle operazioni

Una buona crimpatura si gioca innanzitutto nella preparazione. Diversi punti contano al momento di avviare il ciclo: la lunghezza di spelatura, l’inserimento del capocorda e l’abbinamento con la matrice.

Se uno di questi punti è approssimativo, nessun utensile potrà rimediare alla connessione. È a monte che si gioca la tenuta nel tempo.

L’ordine che applico sul banco di lavoro come in cantiere si riassume in pochi gesti semplici.

• Denudare senza intaccare. Mi fermo alla lunghezza di innesto del capocorda: troppo corta, il capocorda non viene riempito, troppo lunga, dei trefoli nudi restano esposti fuori dal manicotto.
• Controllare il fascio. Prima di infilare il capocorda, verifico che nessun trefolo sia intaccato dalla lama e che nessun trefolo parta di traverso.
• Innestare fino in battuta. Spingo il capocorda a fondo sul conduttore, senza forzare, e mi assicuro che non arretri durante l’inserimento.
• Abbinare la matrice. Scelgo l’inserto previsto per il capocorda e la sezione, e lo inserisco completamente prima di avviare il ciclo.
• Arrivare in fondo al ciclo. Su una pinza a cricchetto, aspetto lo scatto a fine compressione: è quello che conferma una crimpatura completa.
• Non ripassare su un’impronta. Un nuovo passaggio schiaccia il metallo e può fessurare il capocorda, anche quando l’intenzione è quella di rassicurare.

Il controllo finale è visivo e meccanico: un’impronta regolare, un capocorda senza fessure, un conduttore che non si muove sotto una sollecitazione moderata. È quello che verifico prima di riporre l’utensile.

Gli errori di crimpatura che incontro più spesso

La maggior parte delle crimpature sbagliate che vedo non vengono dall’utensile, ma da un dettaglio a monte. Una volta avviato il ciclo, non c’è più possibilità di rimediare.

• La matrice presa da un’altra sezione. L’impronta sembra simile, il risultato non lo è: il capocorda non è compresso come previsto.
• Il capocorda inserito male. Qualche trefolo rimasto di traverso all’ingresso basta a indebolire il collegamento, anche quando l’impronta sembra pulita.
• La denudatura che intacca. Una lama regolata male segna il rame, ed è quella traccia che cede più tardi, lontano dal banco di lavoro.
• La doppia crimpatura. Ripassare su un capocorda già crimpato per rassicurarsi schiaccia il metallo e può fessurarlo.
• Il riferimento letto male. Tra matrici vicine, il dubbio si scioglie rileggendo l’incisione, non a occhio.

Nessuno di questi errori si vede sull’utensile. Si vede sulla connessione, a volte molto tempo dopo, quando si manifesta un punto caldo su un raccordo mal controllato.

Mantenere l’attrezzatura di crimpatura

Un utensile di crimpatura vive a lungo se gli si dedica un minimo di attenzione. In una valigetta da cantiere, polvere e trucioli di rame si accumulano in fretta.

• Le matrici. Le spazzolo dopo ogni serie: un truciolo schiacciato nell’impronta segna tutte le crimpature successive.
• Il cricchetto. Verifico che il meccanismo scatti a fine compressione. Un cricchetto che cede troppo presto dà crimpature incomplete senza avvisare.
• L’idraulica. Controllo le perdite attorno al cilindro e il ritorno della testa dopo il ciclo. Un utensile che manca di potenza si ripara, non si forza.
• Il riordino. Ogni matrice ritorna al suo posto, con contrassegno leggibile. Alla rinfusa, una matrice finisce sulla sezione sbagliata.
• Le batterie. Restano cariche e stoccate secondo le raccomandazioni del produttore. Una batteria di ricambio nella valigetta evita di interrompere una serie a operazione in corso.

Questa manutenzione richiede poco tempo ed evita il guasto al momento sbagliato, in un quadro o in cima a una scaletta. Un utensile seguito resta prevedibile al momento del ciclo.

Scegliere tra pinza meccanica, idraulica manuale e batteria

La scelta di un utensile di crimpatura si gioca su la sezione da trattare, la frequenza d’uso e l’accesso al punto di raccordo, non sul resto del catalogo.

• Sezioni piccole e medie, uso occasionale. La pinza meccanica a cricchetto copre l’essenziale; non dipende da alcuna batteria e si infila in una tasca della cintura.
• Sezioni grandi, cantiere regolare. L’elettroidraulica a batteria fa guadagnare in regolarità: la compressione diventa ripetibile senza sforzo di braccia.
• Sezioni grandi, uso raro. L’idraulica manuale evita di dipendere da una batteria su un cantiere occasionale, con un ciclo più lungo a mano.
• Accesso stretto. La forma della testa conta quanto la forza: una ganascia aperta si infila dove una testa chiusa non passa.
• Matrici disponibili. Verifico che gli inserti di cui ho bisogno esistano e si sistemino facilmente nella valigetta.
• Batterie condivise. Se possiedo già una piattaforma compatibile, la questione della batteria si risolve da sola.

Lo strumento giusto è quello che copre le mie sezioni usuali, con le matrici corrispondenti e un’alimentazione che mi soddisfa. Il resto è secondario.

Casi di cantiere e limiti d’impiego

La crimpatura non è la risposta a tutti i collegamenti. La riservo ai casi in cui la connessione deve durare nel tempo, con un capocorda come interfaccia tra il cavo e la morsettiera.

• Partenze ad alta potenza. Lo strumento idraulico, manuale o a batteria, in questi casi diventa la soluzione logica.
• Giunzioni alluminio-rame. Scelgo un capocorda bimetallico previsto per questo uso, invece di metterli a contatto diretto.
• Cantiere esterno o ambiente umido. Sguaino e crimpo subito dopo, senza lasciare un’anima nuda in attesa.
• Ingombro della morsettiera. Verifico che il capocorda entri prima di avviare il ciclo: una volta crimpato, non si smonta più.
• Sicurezza. L’isolamento dello strumento protegge dal rischio, ma non esonera dall’interruzione né dalla verifica dell’assenza di tensione.

Questi limiti dipendono dal gesto, non dalla marca. Una crimpatura riuscita si prepara a monte, ed è questa preparazione a fare la differenza nel tempo.

Quanto vale la gamma per un elettricista nel 2026

Per un installatore residenziale classico, l’essenziale della crimpatura si gioca sui puntalini di cablaggio e su piccoli capicorda.

Su questo terreno, il divario con una buona pinza universale è ridotto, e molti collegamenti ormai si fanno senza crimpatura, con morsetti automatici come quelli citati nella scelta tra Wago 221 e 2273.

L’interesse reale di Klauke si manifesta quando si sale di sezione e di esigenza.

Non appena si collegano partenze di forte potenza, si tira una nuova linea come in un progetto di linea elettrica dal quadro elettrico, o si deve garantire una connessione certificata, la logica di sistema del marchio acquista tutto il suo senso.

• Coerenza capocorda-matrice-utensile: la connessione è pensata come un insieme, non come pezzi separati.
• Copertura completa delle sezioni, dal puntalino di cablaggio al 300 mm² idraulico.
• Sicurezza 1000 V sugli utensili idraulici di taglio e crimpatura a batteria.
• Compatibilità con batterie di terze parti Bosch o Makita a seconda dei modelli, utile quando si ha già una piattaforma.

La scelta all’interno della gamma dipende soprattutto da connettore, sezione, matrice e famiglia di utensile. Alcuni modelli usano matrici intercambiabili, altri lavorano senza matrice; sugli utensili a batteria, la piattaforma compatibile dipende dal modello preciso.

Nel mio lavoro questa logica di sistema è particolarmente utile quando una connessione di potenza deve essere realizzata in modo ripetibile con capocorda, matrice e utensile previsti.