Klauke: historia de la marca

Cuando abro una caja de herramientas de electricista orientada a la corriente fuerte, hay muchas probabilidades de toparme con una pinza crimpadora con el sello Klauke. La marca alemana no tiene la notoriedad popular de un fabricante de taladros, pero en su nicho, la conexión y el crimpado, forma parte de las referencias históricas.

Klauke es, ante todo, una historia larga: 1879, un taller de pinzas forjadas en Remscheid, y después un giro hacia los terminales y el crimpado en 1960 que definió toda su identidad actual.

Este artículo repasa esa trayectoria, detalla lo que la marca fabrica realmente, su lugar en un gran grupo mundial, y lo que su gama vale concretamente para un electricista que trabaja en 2026.

1879: una marca nacida de las pinzas de relojero

Un taller de pinzas en Remscheid

La historia comienza lejos de la electricidad. En 1879, Gustav Klauke, de 24 años, funda junto a su hermano la empresa Gustav Klauke en el barrio de Osterbusch, en Remscheid, con cinco empleados. Remscheid es entonces la cuna alemana de la herramienta forjada, y el taller produce pinzas y tenazas de alta calidad.

Estas pinzas encuentran una salida inmediata, principalmente en la relojería, gracias a un forjado a mano muy limpio. Se trata de la precisión fina, la que sirve para trabajar mecanismos delicados, todavía no del cable eléctrico.

El giro internacional

La empresa crece sobre ese saber hacer. En 1906, se inscribe en el registro mercantil como sociedad de comercio general, la superficie de la fábrica alcanza 1 200 m² y la plantilla se acerca a las sesenta personas. La marca toma pronto un giro internacional.

Ya en 1925 aparece el primer catálogo de alicates en inglés, seguido en 1930 de versiones francesa y española. Klauke apunta a los mercados de exportación mucho antes de que eso fuera una evidencia para un taller regional alemán.

La transmisión familiar

La transmisión se hace en familia. En 1948, tras el fallecimiento de Gustav Klauke II, la empresa se convierte en una sociedad de responsabilidad limitada, dirigida por su yerno Gustav Diederichs junto a Max Klauke. Esta continuidad familiar estructuró durante mucho tiempo la casa.

1960: el giro hacia el crimpado y la conexión

Producir terminales y las herramientas

El giro decisivo es 1960. La creciente electrificación de la Alemania de posguerra empuja a la dirección a decidir producir terminales de cable y las herramientas correspondientes. Es el momento en que Klauke deja de ser un simple fabricante de alicates para convertirse en un especialista de la conexión.

El cambio es claro en la producción. En 1968, se detiene la fabricación tradicional de alicates, mientras que se amplía la producción de terminales y herramientas de crimpado. La marca abandona su oficio original para apostarlo todo al crimpado.

Una identidad de sistemas de conexión

Esta elección fijó su identidad. Todavía hoy, Klauke se presenta ante todo como un fabricante de sistemas de conexión: el terminal y la herramienta que lo crimpa se conciben como una pareja, no como dos productos separados.

La conexión por crimpado no es un detalle. Un terminal mal crimpado se calienta, se afloja y termina creando un punto caliente, exactamente el mecanismo que explica una toma eléctrica que chisporrotea con un apriete defectuoso. En las secciones grandes, este defecto se paga caro.

Una unión fría y estable

Por eso, un fabricante que domina tanto la geometría del terminal como la fuerza de crimpado tiene un argumento real. El crimpado crea una unión fría, estanca y mecánicamente estable, mientras que un simple tornillo puede aflojarse con el tiempo.

En 1979, Gustav Klauke GmbH celebra su centenario en Remscheid, ya asentada en su oficio de especialista. El nombre del fundador se ha mantenido, pero el producto ya no tiene nada que ver con las pinzas de relojero originales.

Lo que Klauke fabrica realmente

Familias de consumibles y herramientas

La gama actual se entiende mejor si se divide en familias.

La técnica de conexión eléctrica reúne los consumibles: terminales y manguitos de cobre, aluminio o bimetal Al/Cu, terminales de crimpado según la norma DIN, punteras de cableado, conectores y uniones aisladas o no.

Estos consumibles representan una parte importante de la actividad. Según la prensa profesional, la facturación de Klauke se reparte en partes sensiblemente iguales entre los consumibles de conexión y las herramientas. La marca vive tanto del terminal como de la crimpadora.

1 Catálogo Klauke abierto Catálogo Klauke abierto 2 Alicate de crimpar Alicate de crimpar

Catálogo Klauke

El catálogo de la gama Klauke abierto sobre el banco de trabajo, en medio de los alicates y los pelacables: la gama se hojea tanto como se practica.

1. 1 Catálogo Klauke abierto
2. 2 Alicate de crimpar

En cuanto a las herramientas, la estructura es lógica. Las herramientas de crimpado van desde la pinza mecánica hasta la crimpadora electrohidráulica a batería, pasando por las cabezas hidráulicas y los sistemas de matrices intercambiables.

La matriz da su forma al crimpado

La matriz, o inserto, es un elemento que los no iniciados subestiman. Es ella la que da su forma al crimpado: una huella hexagonal reparte la presión por todo el contorno del terminal, lo que garantiza un contacto homogéneo y una resistencia mecánica reproducible.

Cada sección de cable y cada tipo de terminal exige una matriz precisa. Es esta lógica de sistema, terminal más matriz más herramienta, la que distingue a un especialista del crimpado de un fabricante de herramientas generalista. Una matriz mal emparejada da un crimpado fuera de norma, incluso con una buena herramienta.

Del crimpado manual a la electrohidráulica a batería

La fuerza cuando sube la sección

La gran evolución técnica de Klauke es el paso a la electrohidráulica. En una sección pequeña, una crimpadora mecánica basta, como las crimpadoras manuales Klauke K32 TWIST-it y K507 WF que he tenido entre manos.

En cuanto se sube de sección, la fuerza necesaria supera lo que un brazo puede proporcionar de forma limpia y repetible.

Las crimpadoras a batería resuelven este problema. Un modelo como la EK 60 desarrolla una fuerza de crimpado de varias decenas de kilonewtons y cubre secciones de 6 a 300 mm², con un tiempo de crimpado de unos segundos y un retorno automático de la cabeza tras el ciclo.

Baterías de plataformas de terceros

Estas herramientas funcionan con acumuladores de iones de litio, incluidas baterías de plataformas de terceros como Bosch o Makita según los modelos. Esta elección de apertura hacia acumuladores compartidos recuerda las lógicas de compatibilidad que se encuentran en los fabricantes de herramientas inalámbricas descritas en la historia de Makita.

El crimpado de potencia concierne directamente a las grandes derivaciones. Cuando se dimensiona una alimentación en sección de cable trifásico 400 V, se llega rápido a conductores de 25, 35 o 50 mm² que no se conectan correctamente al alicate de mano.

Ahí, la crimpadora hidráulica se convierte en la herramienta obligatoria.

El crimpado certificado de las grandes salidas

La conexión de equipos pesados sigue la misma lógica. En una bomba de calor o una gran salida de cuadro, los terminales de gran sección imponen un crimpado certificado, no un apriete aproximado que se aflojará con el tiempo.

Klauke conserva también una gama de crimpadoras hidráulicas manuales, con bomba de palanca integrada. Ofrecen la fuerza hidráulica sin electrónica ni batería, lo que sigue siendo valorado para un uso ocasional o en entornos donde no se quiere depender de un acumulador.

1 Brazo de palanca Brazo de palanca

Crimpadora hidráulica manual

Dos palancas accionan el cilindro hidráulico: la fuerza hidráulica sin electrónica ni batería.

Klauke — Crimpadoras hidráulicas manuales

Esta convivencia de lo manual y lo inalámbrico es un sello de la marca. Klauke no busca imponer una sola tecnología: cubre el gesto desde el terminal de cableado hasta el cable de potencia, con la herramienta adecuada para cada nivel de esfuerzo.

El corte y las herramientas de seguridad

Cortar antes de crimpar

Crimpar no es suficiente: primero hay que cortar el cable correctamente. Un corte limpio evita el aplastamiento del conductor y un inicio de crimpado defectuoso. Klauke ofrece así una gama de herramientas de corte: mecánicas de trinquete, electromecánicas e hidráulicas.

1 Cabeza de corte Cabeza de corte 2 Empuñaduras Empuñaduras

Cortacables de trinquete

El clásico de la gama de corte: la cuchilla rodea el cable en lugar de aplastarlo.

1. 1 Cabeza de corte
2. 2 Empuñaduras

El cortacables de trinquete es un clásico del oficio. El mecanismo multiplica la fuerza y permite seccionar cobre o aluminio de gran sección sin un esfuerzo brusco, con una cuchilla que rodea el cable en lugar de aplastarlo.

Un argumento de seguridad a batería

Klauke reivindica una innovación notable en este terreno: las primeras herramientas hidráulicas de corte y crimpado a batería que integran una protección contra la tensión de hasta 1 000 V. Es un argumento de seguridad dirigido directamente a las intervenciones bajo tensión o en su proximidad.

Esta dimensión de seguridad tiene sentido para un profesional. En una instalación cuyo estado real se desconoce, por ejemplo una casa con antiguos cables eléctricos de los años 70, la certeza de un aislamiento de la herramienta cambia la forma de abordar la obra.

El aislamiento no sustituye la consignación

El aislamiento de una herramienta nunca sustituye la consignación. Constituye una protección complementaria, no una autorización para trabajar bajo tensión: el corte y la verificación de ausencia de tensión siguen siendo la norma.

Klauke, Greenlee, Emerson: el lugar dentro de un grupo mundial

La marca pertenece a Emerson

Klauke ya no es una empresa familiar independiente. La marca pertenece hoy al grupo estadounidense Emerson, dentro de su división Professional Tools, junto a Greenlee, entre otras. La página oficial de la marca está además alojada en el ecosistema de Emerson.

Esta pertenencia explica varias cosas. La amplitud de la gama, la presencia de herramientas de taladrado y punzonado Greenlee en el catálogo de Klauke y una distribución internacional estructurada responden a esta lógica de grupo.

La fábrica histórica sigue produciendo

En concreto, la fábrica histórica de Remscheid sigue produciendo los terminales y las herramientas electrohidráulicas, con talleres dedicados a la conexión, al mecanizado de los componentes y al montaje. Un taller específico fabrica incluso terminales para los proveedores de la industria automovilística.

La empresa cuenta hoy con alrededor de 800 trabajadores y una facturación del orden de 139 millones de euros, repartida a partes iguales entre consumibles y herramientas. Queda lejos el taller de cinco personas de 1879, pero el núcleo de la actividad, la conexión, no ha cambiado desde 1960.

Frente a las plataformas de batería: posicionamiento de especialista

Frente a las plataformas generalistas

En 2026, un electricista que compra crimpado a batería ve sobre todo a las plataformas generalistas empujar sus propias crimpadoras. La cuestión del posicionamiento de Klauke frente a un actor como Milwaukee surge por tanto a menudo, y merece un artículo dedicado en lugar de un atajo.

El fondo del asunto cabe en una frase: Klauke es un especialista en la conexión que también hace herramientas, mientras que una plataforma de batería es un fabricante de herramientas que añade el crimpado a su catálogo. El detalle de esta lógica lo trato en mi opinión sobre la crimpadora Klauke EK 50 ML.

Una diferencia de ADN y de lógica de sistema

Esta diferencia de ADN se lee en la lógica de sistema. En Klauke, el terminal, la matriz y la herramienta se conciben juntos, con una trazabilidad de crimpado pensada para las exigencias normativas.

El debate entre especialistas históricos también aparece en la historia de Cembre, dos casas del crimpado puro.

En cambio, la baza de las plataformas está en otra parte: un único ecosistema de baterías para el taladro, el atornillador y la crimpadora. Este arbitraje entre especialista y plataforma es el mismo que el descrito en la comparativa Dewalt, Makita y Milwaukee, trasladado al crimpado.

Preparar y crimpar un terminal: el orden de las operaciones

Un buen crimpado se decide ante todo en la preparación. Varios puntos cuentan a la hora de iniciar el ciclo: la longitud de pelado, la inserción del terminal y el emparejamiento con la matriz.

Si alguno de estos puntos es impreciso, ninguna herramienta arreglará la conexión. Es en la fase previa donde se decide la durabilidad en el tiempo.

El orden que aplico tanto en el banco de trabajo como en obra se resume en unos pocos gestos sencillos.

• Pelar sin hacer muescas. Me detengo en la longitud de inserción del terminal: demasiado corta, el terminal no queda lleno; demasiado larga, quedan hilos desnudos expuestos fuera del barril.
• Comprobar el haz de hilos. Antes de insertar el terminal, verifico que la cuchilla no haya hecho muescas en ningún hilo y que ningún hilo salga torcido.
• Insertar hasta el tope. Empujo el terminal a fondo sobre el conductor, sin forzar, y me aseguro de que no retroceda durante la colocación.
• Emparejar la matriz. Elijo el inserto previsto para el terminal y la sección, y lo encajo por completo antes de lanzar el ciclo.
• Llegar hasta el final del ciclo. En una crimpadora de trinquete, espero el disparo al final de la compresión: es él quien confirma un crimpado completo.
• No repasar sobre una huella. Una nueva pasada aplasta el metal y puede agrietar el terminal, incluso cuando la intención es tranquilizar.

El control final es visual y mecánico: una huella regular, un terminal sin grietas, un conductor que no se mueve bajo una solicitación moderada. Es lo que verifico antes de guardar la herramienta.

Los errores de crimpado que encuentro más a menudo

La mayoría de los crimpados fallidos que veo no vienen de la herramienta, sino de un detalle previo. Una vez lanzado el ciclo, ya no hay arreglo posible.

• La matriz tomada de otra sección. La huella parece similar, el resultado no lo es: el terminal no queda comprimido como estaba previsto.
• El terminal mal insertado. Unos pocos hilos que quedan atravesados en la entrada bastan para debilitar la conexión, aunque la huella parezca limpia.
• El pelado que hace muescas. Una cuchilla mal ajustada marca el cobre, y es esa marca la que rompe más tarde, lejos del banco de trabajo.
• El doble crimpado. Volver a pasar sobre un terminal ya crimpado para tranquilizarse aplasta el metal y puede agrietarlo.
• La marca mal leída. Entre matrices vecinas, la duda se despeja releyendo el grabado, no a ojo.

Ninguno de estos errores se ve en la herramienta. Se ve en la conexión, a veces mucho después, cuando se declara un punto caliente en una conexión mal controlada.

Mantener el utillaje de crimpado

Una herramienta de crimpado vive mucho tiempo si se le concede un mínimo de atención. En una maleta de obra, polvo y virutas de cobre se acumulan rápido.

• Las matrices. Las cepillo después de cada serie: una viruta aplastada en la huella marca todos los crimpados siguientes.
• El trinquete. Verifico que el mecanismo se dispare al final de la compresión. Un trinquete que cede demasiado pronto da crimpados incompletos sin avisar.
• La hidráulica. Vigilo las fugas alrededor del cilindro y el retorno de la cabeza tras el ciclo. Una herramienta que pierde potencia se repara, no se fuerza.
• El almacenamiento. Cada matriz vuelve a su sitio, con su marca legible. En desorden, una matriz acaba en la sección equivocada.
• Las baterías. Se mantienen cargadas y almacenadas según las indicaciones del fabricante. Una batería de repuesto en la maleta evita interrumpir una serie en plena operación.

Este mantenimiento lleva poco tiempo y evita la avería en el peor momento, en un armario o en lo alto de un escalón. Una herramienta seguida sigue siendo previsible en el momento del ciclo.

Elegir entre pinza mecánica, hidráulica manual y batería

La elección de una herramienta de crimpado se juega en la sección a tratar, la frecuencia de uso y el acceso al punto de conexión, no en el resto del catálogo.

• Secciones pequeñas y medianas, uso ocasional. La pinza mecánica de trinquete cubre lo esencial; no depende de ninguna batería y se desliza en un bolsillo del cinturón.
• Secciones grandes, obra regular. La electro-hidráulica de batería gana en regularidad: la compresión se vuelve repetible sin esfuerzo de brazo.
• Secciones grandes, uso raro. La hidráulica manual evita depender de una batería en una obra puntual, con un ciclo más largo a mano.
• Acceso estrecho. La forma de la cabeza cuenta tanto como la fuerza: una mordaza abierta se desliza donde una cabeza cerrada no pasa.
• Matrices disponibles. Verifico que los insertos que necesito existan y se guarden fácilmente en la maleta.
• Baterías compartidas. Si ya tengo una plataforma compatible, la cuestión de la batería se resuelve sola.

La herramienta adecuada es la que cubre mis secciones habituales, con las matrices correspondientes y una alimentación que me convenga. El resto es secundario.

Casos de obra y límites de uso

El crimpado no es la respuesta a todas las conexiones. Lo reservo para los casos en los que la conexión debe mantenerse en el tiempo, con un terminal como interfaz entre el cable y la bornera.

• Salidas de gran potencia. La herramienta hidráulica, manual o a batería, se convierte ahí en la solución lógica.
• Uniones aluminio-cobre. Opto por un terminal bimetálico previsto para este uso, en lugar de ponerlos en contacto directo.
• Obra exterior o ambiente húmedo. Pelo y crimpo de inmediato, sin dejar un alma desnuda esperando.
• Espacio en la bornera. Verifico que el terminal entre antes de lanzar el ciclo: una vez crimpado, ya no se desmonta.
• Seguridad. El aislamiento de la herramienta protege del riesgo, pero no exime ni del corte ni de la verificación de ausencia de tensión.

Estos límites dependen del gesto, no de la marca. Un crimpado exitoso se prepara de antemano, y es esa preparación la que marca la diferencia con el tiempo.

Lo que vale la gama para un electricista en 2026

Para un instalador residencial clásico, lo esencial del crimpado se juega en las punteras de cableado y los terminales pequeños.

En este terreno, la diferencia con unos buenos alicates generalistas es reducida, y muchas conexiones se hacen ya sin crimpado, con bornas automáticas como las mencionadas en la elección entre Wago 221 y 2273.

El interés real de Klauke aparece al subir de sección y de exigencia.

En cuanto se conectan salidas de gran potencia, se tiende una nueva línea como en un proyecto de línea eléctrica desde el cuadro, o hay que garantizar una conexión certificada, la lógica de sistema de la marca cobra todo su sentido.

• Coherencia terminal-matriz-herramienta: la conexión se concibe como un conjunto, no como piezas separadas.
• Cobertura completa de secciones, de la puntera de cable a los 300 mm² hidráulicos.
• Seguridad 1000 V en las herramientas hidráulicas de corte y crimpado a batería.
• Compatibilidad con baterías de terceros Bosch o Makita según los modelos, útil cuando ya se tiene una plataforma.

La elección dentro de la gama depende sobre todo del conector, la sección, la matriz y la familia de herramienta. Algunos modelos usan matrices intercambiables y otros trabajan sin matriz; en las herramientas a batería, la plataforma compatible depende de la referencia exacta.

En mi trabajo, esta lógica de sistema resulta especialmente útil cuando una conexión de potencia debe realizarse de forma repetible con el terminal, la matriz y la herramienta previstos.