Klauke: Geschichte der Marke

Wenn ich einen Elektriker-Werkzeugkasten für Starkstrom öffne, stehen die Chancen gut, darin auf eine Crimpzange mit Klauke-Stempel zu stoßen. Die deutsche Marke hat nicht die Bekanntheit eines Bohrmaschinenherstellers in der breiten Öffentlichkeit, aber in ihrer Nische, der Verbindung und dem Crimpen, gehört sie zu den historischen Referenzen.

Klauke ist zuerst einmal eine lange Geschichte: 1879 eine Werkstatt für geschmiedete Zangen in Remscheid, dann eine Wende hin zu den Kabelschuhen und dem Crimpen im Jahr 1960, die die gesamte heutige Identität der Marke definiert hat.

Dieser Artikel zeichnet diesen Weg nach, beschreibt im Detail was die Marke wirklich herstellt, ihren Platz in einem großen Weltkonzern, und was ihre Produktpalette konkret für einen Elektriker, der 2026 arbeitet, wert ist.

1879: eine Marke, entstanden aus Uhrmacherzangen

Eine Zangenwerkstatt in Remscheid

Die Geschichte beginnt weit weg von der Elektrizität. 1879 gründet Gustav Klauke, 24 Jahre alt, mit seinem Bruder die Firma Gustav Klauke im Stadtteil Osterbusch in Remscheid, mit fünf Mitarbeitern. Remscheid ist damals die deutsche Wiege des geschmiedeten Werkzeugs, und die Werkstatt fertigt Zangen und Kneifzangen von hoher Qualität.

Diese Zangen finden sofort Absatz, vor allem in der Uhrmacherei, dank einer sehr sauberen Handschmiedung. Hier geht es um Feinpräzision, mit der empfindliche Mechanismen bearbeitet werden, noch nicht um das elektrische Kabel.

Der internationale Wandel

Das Unternehmen wächst mit diesem Know-how. 1906 wird es als allgemeine Handelsgesellschaft ins Handelsregister eingetragen, die Fabrikfläche erreicht 1 200 m² und die Belegschaft nähert sich sechzig Personen. Die Marke schlägt früh eine internationale Richtung ein.

Bereits 1925 erscheint der erste Zangenkatalog auf Englisch, 1930 gefolgt von französischen und spanischen Versionen. Klauke visiert die Exportmärkte an, lange bevor dies für eine regionale deutsche Werkstatt eine Selbstverständlichkeit war.

Die Übergabe in der Familie

Die Übergabe erfolgt in der Familie. 1948 wird das Unternehmen nach dem Tod von Gustav Klauke II zu einer Gesellschaft mit beschränkter Haftung, geleitet von seinem Schwiegersohn Gustav Diederichs an der Seite von Max Klauke. Diese familiäre Kontinuität hat das Haus lange geprägt.

1960: Der Wandel zum Crimpen und zur Verbindung

Kabelschuhe und die Werkzeuge herstellen

Der entscheidende Wendepunkt ist 1960. Die wachsende Elektrifizierung des Nachkriegsdeutschlands veranlasst die Geschäftsleitung dazu, die Produktion von Kabelschuhen und den entsprechenden Werkzeugen zu beschließen. Dies ist der Moment, in dem Klauke aufhört, ein bloßer Zangenhersteller zu sein, und ein Spezialist für Verbindungen wird.

Der Umschwung auf der Produktionsseite ist deutlich. 1968 wird die traditionelle Zangenfertigung eingestellt, während die Produktion von Kabelschuhen und Crimpwerkzeugen ausgeweitet wird. Die Marke gibt ihr ursprüngliches Geschäft auf, um alles auf das Crimpen zu setzen.

Eine Identität der Verbindungssysteme

Diese Entscheidung hat seine Identität festgelegt. Noch heute präsentiert sich Klauke in erster Linie als ein Hersteller von Verbindungssystemen: der Kabelschuh und das Werkzeug, das ihn crimpt, sind als Paar gedacht, nicht als zwei getrennte Produkte.

Der Anschluss durch Crimpen ist kein Detail. Ein schlecht gecrimpter Kabelschuh wird heiß, lockert sich und erzeugt schließlich einen Hotspot, genau der Mechanismus, der eine knisternde Steckdose bei einer mangelhaften Klemmung erklärt. Bei großen Querschnitten kommt dieser Fehler teuer zu stehen.

Eine kalte und stabile Verbindung

Deshalb hat ein Hersteller, der sowohl die Geometrie des Kabelschuhs als auch die Crimpkraft beherrscht, ein echtes Argument. Das Crimpen schafft eine kalte, dichte und mechanisch stabile Verbindung, während sich eine einfache Schraube mit der Zeit lockern kann.

Im Jahr 1979 feiert Gustav Klauke GmbH in Remscheid ihr hundertjähriges Bestehen, inzwischen ganz in ihrem Spezialistenmetier angekommen. Der Name des Gründers ist geblieben, doch das Produkt hat nichts mehr mit den ursprünglichen Uhrmacherzangen zu tun.

Was Klauke wirklich herstellt

Familien von Verbrauchsmaterial und Werkzeugen

Die aktuelle Produktpalette versteht man besser, wenn man sie in Familien aufteilt.

Die elektrische Verbindungstechnik umfasst die Verbrauchsmaterialien: Kabelschuhe und Kupferhülsen, Aluminium oder Bimetall Al/Cu, Crimpkabelschuhe nach DIN-Norm, Aderendhülsen, Steckverbinder und isolierte oder nicht isolierte Verbindungen.

Diese Verbrauchsmaterialien machen einen großen Teil der Aktivität aus. Laut Fachpresse verteilt sich der Umsatz von Klauke zu etwa gleichen Teilen auf Verbindungs-Verbrauchsmaterial und Werkzeuge. Die Marke lebt ebenso vom Kabelschuh wie von der Crimpzange.

1 Aufgeschlagener Klauke-Katalog Aufgeschlagener Klauke-Katalog 2 Crimpzange Crimpzange

Klauke-Katalog

Der Katalog der Klauke-Gamme aufgeschlagen auf der Werkbank, inmitten von Zangen und Abisolierzangen: Die Palette lässt sich ebenso durchblättern wie anwenden.

1. 1 Aufgeschlagener Klauke-Katalog
2. 2 Crimpzange

Beim Werkzeug ist die Struktur logisch. Die Crimpwerkzeuge reichen von der mechanischen Zange über die austauschbaren Hydraulikköpfe und Matrizensysteme bis hin zur elektrohydraulischen Akku-Crimpzange.

Die Matrize gibt der Crimpung ihre Form

Die Matrize, oder der Einsatz, ist ein Element, das Nichteingeweihte unterschätzen. Sie ist es, die der Crimpung ihre Form gibt: eine hexagonale Prägung verteilt den Druck über den gesamten Umfang des Kabelschuhs, was einen gleichmäßigen Kontakt und eine reproduzierbare mechanische Festigkeit gewährleistet.

Jeder Kabelquerschnitt und jeder Kabelschuh-Typ verlangt eine passende Matrize. Es ist diese Systemlogik, Kabelschuh plus Matrize plus Werkzeug, die einen Crimpspezialisten von einem Hersteller allgemeiner Werkzeuge unterscheidet. Eine falsch zugeordnete Matrize ergibt eine Crimpverbindung außerhalb der Norm, selbst mit einem guten Werkzeug.

Vom manuellen Crimpen zur akkubetriebenen Elektrohydraulik

Die Kraft, wenn der Querschnitt steigt

Die große technische Entwicklung bei Klauke ist der Übergang zur Elektrohydraulik. Bei einem kleinen Querschnitt genügt eine mechanische Zange, wie die manuellen Zangen Klauke K32 TWIST-it und K507 WF, die ich selbst in die Hand genommen habe.

Sobald man im Querschnitt nach oben geht, übersteigt die nötige Kraft das, was ein Arm sauber und wiederholbar aufbringen kann.

Akku-Crimpzangen lösen dieses Problem. Ein Modell wie die EK 60 entwickelt eine Crimpkraft von mehreren Dutzend Kilonewton und deckt Querschnitte von 6 bis 300 mm² ab, mit einer Crimpzeit von wenigen Sekunden und einem automatischen Rücklauf des Kopfes nach dem Zyklus.

Akkus von Drittanbieter-Plattformen

Diese Werkzeuge arbeiten mit Lithium-Ionen-Akkus, einschließlich Akkus von Drittanbieter-Plattformen wie Bosch oder Makita, je nach Modell. Diese Entscheidung, sich für geteilte Akkus zu öffnen, erinnert an die Kompatibilitätslogiken, die du bei Herstellern von kabellosen Werkzeugen findest und die in der Geschichte von Makita beschrieben sind.

Das Crimpen im Leistungsbereich betrifft direkt die großen Abgänge. Wenn du eine Versorgung mit Kabelquerschnitt für Drehstrom 400 V dimensionierst, landest du schnell bei Leitern mit 25, 35 oder 50 mm², die sich nicht richtig mit der Handzange verbinden lassen.

Dort wird die hydraulische Presszange zum Pflichtwerkzeug.

Das zertifizierte Verpressen großer Abgänge

Der Anschluss schwerer Geräte folgt derselben Logik. Bei einer Wärmepumpe oder einem großen Abgang im Verteiler erfordern Kabelschuhe mit großem Querschnitt eine zertifizierte Verpressung, nicht ein ungefähres Anziehen, das sich mit der Zeit lockern wird.

Klauke behält außerdem eine Reihe hydraulischer Handpresszangen mit integrierter Hebelpumpe. Sie bieten die hydraulische Kraft ohne Elektronik und ohne Batterie, was für gelegentlichen Einsatz oder in Umgebungen, in denen du nicht von einem Akku abhängig sein willst, weiterhin geschätzt wird.

1 Hebelarm Hebelarm

Hydraulische Handpresszange

Zwei Hebel betätigen den Hydraulikzylinder: hydraulische Kraft ohne Elektronik und ohne Batterie.

Klauke — Hydraulische Handpresszangen

Dieses Nebeneinander von Handbetrieb und Akkubetrieb ist ein Kennzeichen der Marke. Klauke versucht nicht, eine einzige Technologie durchzusetzen: Die Marke deckt die Arbeit von der Aderendhülse bis zum Starkstromkabel ab, mit dem passenden Werkzeug für jedes Kraftniveau.

Das Schneiden und die Sicherheitswerkzeuge

Vor dem Crimpen schneiden

Crimpen allein genügt nicht: Zuerst musst du das Kabel sauber schneiden. Ein sauberer Schnitt verhindert das Quetschen des Leiters und einen schiefen Beginn der Crimpung. Klauke bietet daher eine Reihe von Schneidwerkzeugen an: mechanische mit Ratsche, elektromechanische und hydraulische.

1 Schneidkopf Schneidkopf 2 Griffe Griffe

Kabelschneider mit Ratsche

Der Klassiker im Schneidwerkzeug-Sortiment: Die Klinge umgeht das Kabel, statt es platt zu drücken.

1. 1 Schneidkopf
2. 2 Griffe

Der Kabelschneider mit Ratsche ist ein Klassiker im Handwerk. Der Mechanismus vervielfacht die Kraft und ermöglicht es, Kupfer oder Aluminium mit großem Querschnitt ohne groben Krafteinsatz zu durchtrennen, mit einer Klinge, die das Kabel umgeht, statt es platt zu drücken.

Ein Sicherheitsargument mit Akku

Klauke beansprucht auf diesem Gebiet eine bemerkenswerte Innovation für sich: die ersten hydraulischen Schneid- und Crimpwerkzeuge mit Akku, die einen Spannungsschutz bis 1 000 V integrieren. Das ist ein Sicherheitsargument, das direkt auf Arbeiten unter Spannung oder in Spannungsnähe abzielt.

Diese Sicherheitsdimension macht für einen Profi Sinn. Bei einer Installation, deren tatsächlicher Zustand unbekannt ist, zum Beispiel einem Haus mit alten elektrischen Leitungen aus den 70er Jahren, verändert die Gewissheit, dass das Werkzeug isoliert ist, die Herangehensweise an den Einsatz.

Die Isolierung ersetzt nicht das Freischalten

Die Isolierung eines Werkzeugs ersetzt niemals das Freischalten. Sie ist ein ergänzender Schutz, keine Erlaubnis, unter Spannung zu arbeiten: Das Abschalten und das Feststellen der Spannungsfreiheit bleiben die Regel.

Klauke, Greenlee, Emerson: der Platz in einem globalen Konzern

Die Marke gehört zu Emerson

Klauke ist kein unabhängiges Familienunternehmen mehr. Die Marke gehört heute zum amerikanischen Konzern Emerson, und zwar zu dessen Division Professional Tools, zu der unter anderem Greenlee gehört. Die offizielle Seite der Marke ist übrigens im Emerson-Ökosystem gehostet.

Diese Zugehörigkeit erklärt einiges. Die Tiefe der Produktpalette, die Präsenz von Bohr- und Stanzwerkzeugen von Greenlee im Klauke-Katalog und eine strukturierte internationale Distribution sind Teil dieser Konzernlogik.

Das historische Werk produziert weiterhin

Konkret produziert das historische Werk in Remscheid weiterhin die Kabelschuhe und die elektrohydraulischen Werkzeuge, mit Werkstätten, die auf Verbindungstechnik, die Bearbeitung von Komponenten und die Montage spezialisiert sind. Eine spezielle Werkstatt fertigt sogar Kabelschuhe für Zulieferer der Automobilindustrie.

Das Unternehmen beschäftigt heute rund 800 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz in der Größenordnung von 139 Millionen Euro, der sich zu gleichen Teilen auf Verbrauchsmaterial und Werkzeuge verteilt. Von der Werkstatt mit fünf Personen aus dem Jahr 1879 ist man weit entfernt, doch das Kerngeschäft, die Verbindungstechnik, hat sich seit 1960 nicht verändert.

Angesichts der Batterieplattformen: Positionierung als Spezialist

Gegenüber generalistischen Plattformen

Im Jahr 2026 sieht ein Elektriker, der Akku-Crimpgeräte kauft, vor allem generalistische Plattformen, die ihre eigenen Crimpzangen pushen. Die Frage nach der Positionierung von Klauke gegenüber einem Akteur wie Milwaukee kommt daher oft auf, und sie verdient einen eigenen Artikel statt einer Abkürzung.

Der Kern des Themas lässt sich in einem Satz zusammenfassen: Klauke ist ein Spezialist für Verbindungen, der auch Werkzeuge herstellt, während eine Akku-Plattform ein Werkzeughersteller ist, der das Crimpen in seinen Katalog aufnimmt. Die Details dieser Logik behandle ich in meiner Bewertung der Crimpzange Klauke EK 50 ML.

Ein Unterschied in der DNA und der Systemlogik

Dieser Unterschied in der DNA zeigt sich in der Systemlogik. Bei Klauke werden Kabelschuh, Matrize und Werkzeug gemeinsam entwickelt, mit einer Crimp-Rückverfolgbarkeit, die auf normative Anforderungen ausgelegt ist.

Die Debatte zwischen den historischen Spezialisten findet sich auch in der Geschichte von Cembre wieder, zwei Häusern des reinen Crimpens.

Auf der anderen Seite liegt der Vorteil der Plattformen woanders: ein einziges Akku-Ökosystem für die Bohrmaschine, den Akkuschrauber und die Crimpzange. Diese Abwägung zwischen Spezialist und Plattform ist dieselbe wie die im Vergleich Dewalt, Makita und Milwaukee, übertragen auf das Crimpen.

Einen Kabelschuh vorbereiten und crimpen: die Reihenfolge der Arbeitsschritte

Ein gutes Crimpen entscheidet sich vor allem in der Vorbereitung. Mehrere Punkte zählen, wenn du den Zyklus startest: die abisolierte Länge, das Einsetzen des Kabelschuhs und die Abstimmung mit der Matrize.

Wenn einer dieser Punkte ungenau ist, kann kein Werkzeug die Verbindung retten. Im Vorfeld entscheidet sich die Langzeitbeständigkeit.

Die Reihenfolge, die ich an der Werkbank wie auf der Baustelle anwende, besteht aus wenigen einfachen Handgriffen.

• Abisolieren ohne Einkerben. Ich stoppe bei der Einstecklänge des Kabelschuhs: zu kurz, der Kabelschuh ist nicht gefüllt, zu lang, blanke Litzen bleiben außerhalb der Hülse frei.
• Das Litzenbündel kontrollieren. Bevor ich den Kabelschuh aufschiebe, prüfe ich, dass keine Litze von der Klinge eingekerbt ist und dass keine Litze schief absteht.
• Bis zum Anschlag aufschieben. Ich schiebe den Kabelschuh bis zum Anschlag auf den Leiter, ohne Gewalt, und stelle sicher, dass er beim Aufschieben nicht zurückrutscht.
• Die Matrize richtig zuordnen. Ich wähle den für den Kabelschuh und den Querschnitt vorgesehenen Einsatz und setze ihn vollständig ein, bevor ich den Zyklus starte.
• Den Zyklus vollständig durchlaufen. Bei einer Ratschenzange warte ich auf das Auslösen am Ende der Kompression: Dieses Auslösen bestätigt eine vollständige Crimpung.
• Nicht ein zweites Mal über eine Prägung gehen. Ein weiterer Durchgang quetscht das Metall und kann den Kabelschuh spalten, auch wenn die Absicht dahinter ist, sich zu vergewissern.

Die Endkontrolle ist visuell und mechanisch: eine gleichmäßige Prägung, ein Kabelschuh ohne Riss, ein Leiter, der sich nicht bewegt, bei mäßiger Belastung. Das prüfe ich, bevor ich das Werkzeug wegräume.

Die Crimpfehler, denen ich am häufigsten begegne

Die meisten misslungenen Crimpungen, die ich sehe, kommen nicht vom Werkzeug, sondern von einem Detail im Vorfeld. Ist der Zyklus einmal gestartet, ist keine Korrektur mehr möglich.

• Die von einem anderen Querschnitt übernommene Matrize. Die Prägung wirkt ähnlich, das Ergebnis nicht: Der Kabelschuh ist nicht wie vorgesehen verpresst.
• Der schlecht aufgeschobene Kabelschuh. Ein paar Litzen, die quer am Eingang hängen geblieben sind, genügen, um die Verbindung zu schwächen, auch wenn die Prägung sauber erscheint.
• Das Abisolieren, das einkerbt. Eine schlecht eingestellte Klinge markiert das Kupfer, und genau diese Markierung führt später zum Bruch, weit weg von der Werkbank.
• Die doppelte Crimpung. Noch einmal über einen bereits gecrimpten Kabelschuh zu gehen, um sich zu vergewissern, quetscht das Metall und kann ihn spalten.
• Die falsch abgelesene Markierung. Zwischen benachbarten Matrizen löst sich der Zweifel beim erneuten Lesen der Gravur, nicht nach Augenmaß.

Keiner dieser Fehler ist am Werkzeug sichtbar. Er zeigt sich an der Verbindung, manchmal lange danach, wenn an einem schlecht kontrollierten Anschluss ein heißer Punkt entsteht.

Crimpwerkzeug pflegen

Ein Crimpwerkzeug lebt lange, wenn du ihm ein Minimum an Aufmerksamkeit schenkst. In einem Baustellenkoffer sammeln sich Staub und Kupferspäne schnell an.

• Die Matrizen. Ich bürste sie nach jeder Serie ab: Ein eingedrückter Span im Profil hinterlässt Spuren an allen folgenden Crimpungen.
• Die Ratsche. Ich prüfe, dass der Mechanismus am Ende der Kompression auslöst. Eine Ratsche, die zu früh nachgibt, liefert unvollständige Crimpungen, ohne zu warnen.
• Die Hydraulik. Ich achte auf Lecks rund um den Zylinder und die Rückkehr des Kopfes nach dem Zyklus. Ein Werkzeug, dem es an Leistung fehlt, wird repariert, nicht mit Gewalt bedient.
• Die Aufbewahrung. Jede Matrize findet ihren Platz wieder, mit lesbarer Kennzeichnung. Lose landet eine Matrize am Ende auf dem falschen Querschnitt.
• Die Akkus. Sie bleiben geladen und werden nach den Empfehlungen des Herstellers gelagert. Ein Ersatzakku im Koffer verhindert, dass eine Serie mitten im Einsatz unterbrochen wird.

Diese Pflege kostet wenig Zeit und vermeidet den Ausfall im falschen Moment, im Schaltschrank oder oben auf einer Trittleiter. Ein gepflegtes Werkzeug bleibt vorhersehbar im Moment des Zyklus.

Zwischen mechanischer Zange, manueller Hydraulik und Akkubetrieb wählen

Die Wahl eines Crimpwerkzeugs entscheidet sich über den zu bearbeitenden Querschnitt, die Nutzungshäufigkeit und den Zugang zum Anschlusspunkt, nicht über den Rest des Katalogs.

• Kleine und mittlere Querschnitte, gelegentliche Nutzung. Die mechanische Ratschenzange deckt das Wesentliche ab; sie hängt von keinem Akku ab und passt in eine Gürteltasche.
• Große Querschnitte, regelmäßige Baustellen. Die Akku-Elektrohydraulik sorgt für mehr Gleichmäßigkeit: Die Kompression wird ohne Armkraft wiederholbar.
• Große Querschnitte, seltene Nutzung. Die manuelle Hydraulik vermeidet die Abhängigkeit von einer Batterie auf einer einmaligen Baustelle, mit einem längeren Zyklus von Hand.
• Enger Zugang. Die Form des Kopfes zählt genauso viel wie die Kraft: Eine offene Backe kommt dorthin, wo ein geschlossener Kopf nicht durchpasst.
• Verfügbare Matrizen. Ich prüfe, dass die Einsätze, die ich brauche, vorhanden sind und sich leicht im Koffer verstauen lassen.
• Geteilte Akkus. Wenn ich bereits eine kompatible Plattform besitze, regelt sich die Batteriefrage von selbst.

Das richtige Werkzeug ist das, das meine gängigen Querschnitte abdeckt, mit den passenden Matrizen und einer Stromversorgung, die mir passt. Der Rest ist zweitrangig.

Baustellensituationen und Einsatzgrenzen

Crimpen ist nicht die Antwort auf alle Verbindungen. Ich behalte es den Fällen vor, in denen die Verbindung dauerhaft halten muss, mit einem Kabelschuh als Schnittstelle zwischen Kabel und Klemmenblock.

• Abgänge mit hoher Leistung. Das hydraulische Werkzeug, ob manuell oder mit Akku, wird dort zur logischen Lösung.
• Aluminium-Kupfer-Verbindungen. Ich setze auf einen Bimetall-Kabelschuh, der für diesen Zweck vorgesehen ist, statt sie direkt in Kontakt zu bringen.
• Außenbaustelle oder feuchte Umgebung. Ich abisoliere und crimpe direkt danach, ohne eine blanke Ader warten zu lassen.
• Platzbedarf des Klemmenblocks. Ich prüfe, ob der Kabelschuh passt, bevor ich den Zyklus auslöse: Einmal gecrimpt, lässt er sich nicht mehr demontieren.
• Sicherheit. Die Isolierung des Werkzeugs schützt vor dem Risiko, aber sie entbindet weder vom Abschalten noch von der Prüfung auf Spannungsfreiheit.

Diese Grenzen hängen von der Handhabung ab, nicht von der Marke. Eine erfolgreiche Crimpung wird im Vorfeld vorbereitet, und genau diese Vorbereitung macht auf Dauer den Unterschied.

Was die Serie für einen Elektriker im Jahr 2026 taugt

Für einen klassischen Installateur im Wohnbereich spielt sich das Wesentliche beim Crimpen bei Aderendhülsen und kleinen Kabelschuhen ab.

In diesem Bereich ist der Unterschied zu einer guten Universalzange gering, und viele Verbindungen werden inzwischen ohne Crimpen hergestellt, mit automatischen Klemmen wie denen, die bei der Wahl zwischen Wago 221 und 2273 erwähnt werden.

Das eigentliche Interesse an Klauke zeigt sich, wenn man beim Querschnitt und bei den Anforderungen eine Stufe höher geht.

Sobald man Abgänge mit hoher Leistung anschließt, eine neue Leitung zieht wie in einem Projekt zu Leitung vom Verteiler ziehen, oder eine zertifizierte Verbindung garantieren muss, entfaltet die Systemlogik der Marke ihren ganzen Sinn.

• Konsistenz Kabelschuh-Matrize-Werkzeug: Die Verbindung ist als Einheit gedacht, nicht als einzelne Teile.
• Vollständige Abdeckung der Querschnitte, von der Aderendhülse bis 300 mm² im Hydraulikbereich.
• 1000 V Sicherheit bei den hydraulischen Akku-Schneid- und Presswerkzeugen.
• Kompatibilität mit Fremdakkus von Bosch oder Makita je nach Modell, nützlich, wenn man schon eine Plattform hat.

Die Auswahl innerhalb des Sortiments hängt vor allem von Verbinder, Querschnitt, Matrize und Werkzeugfamilie ab. Einige Modelle verwenden wechselbare Matrizen, andere arbeiten ohne Matrize; bei Akkuwerkzeugen hängt die kompatible Plattform vom jeweiligen Modell ab.

In meiner Arbeit ist diese Systemlogik besonders dann relevant, wenn eine Leistungsverbindung reproduzierbar mit dem dafür vorgesehenen Kabelschuh, der passenden Matrize und dem passenden Werkzeug hergestellt werden soll.